Industrie-Lackiervorbereitung
Oberflächenqualität beginnt bei der Lackiervorbereitung
Zunehmende optische Ansprüche sowie der starke Anstieg der Wasserlack-Verarbeitung verlangen heute nach der optimal behandelten Werkstück-Oberfläche vor der Lackierung.
Mit der Umstellung von Lösemittel auf Wasserlacke sind die Anforderungen an die Oberflächen-Vorbehandlung deutlich angestiegen. Sowohl die Intensität der Reinigung als auch die Einhaltung der vorgeschriebenen Prozessparameter sind heute die Grundlage für eine perfekte Lackhaftung. Im Vergleich zu Lösemittellacken sind bei Wasserlacken bei Vorbereitungsfehlern keine Kompromisse mehr möglich.
Bauweise
WOLF Lackiervorbereitungsanlagen werden komplett in Edelstahl ausgeführt. Beheizte Zonen sind isoliert. Alle Pumpen, Armaturen und Kontrollanzeigen sind übersichtlich angeordnet.
Auf gute Zugänglichkeit und Bedienungsfreundlichkeit wird großer Wert gelegt.
Umweltschutz
Jede Lackiervorbereitungsanlage wird auf höchste Wirtschaftlichkeit unter strenger Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen zum Umweltschutz ausgelegt.
Spülbäder werden generell in Kaskadentechnik mehrfach genutzt. Die Standzeitverlängerung der Aktivbäder erfolgt durch geeignete Badpflegemaßnahmen, z.B. durch Ölabscheider.
Bei optimiertem Oberflächen-Durchsatz und niedriger Bad-Verschleppung, erfolgt der Betrieb der Lackiervorbereitungsanlage komplett abwasserfrei. Die kontinuierliche Badpflege der Spülzonen und die Aufbereitung der Aktivbäder wird dann von eiem Verdampfer übernommen. Das zurückgewonnene Destillat wird wieder in die Anlage eingespeist.
Wirschaftlichkeit
Jede Lackiervorbehandlungsanlage wird auf höchste Wirtschaftlichkeit unter vorgenannten Aspekten konzipiert.
Praxis-Beispiele für Lackiervorbereitungsanlagen
Für die Vorbehandlung von Stahl-, Aluminium oder Kunststoffteilen kann WOLF beachtliche Referenzen aufweisen. Fogende Beispiele illustrieren dies.
Lackiervorbereitung für Kunststoffteile
Lackiervorbereitungsanlagen für Kunststoffteile
In der Automobil-Zulieferindustrie werden hohe Ansprüche an die Kunststoff-Vorbereitung gestellt. Kunststoffteile sind extrem staubempfindlich und müssen daher vor der Lackierung gründlich gereinigt werden. Die aus dem Spritzgussverfahren anhaftenden Formtrennmittel werden in der Vorbereitung ebenfalls entfernt. Je nach Werkstoff und Trennmittel werden entweder alkalische, neutrale oder saure Reiniger eingesetzt.
Lackiervorbereitungsanlagen für Stahl- und Aluminiumteile
Bei der Lackiervorbereitung von Stahlteilen kommt in vielen Fällen die Eisenphosphatierung zum Einsatz. Dabei werden die Werkstücke in der ersten Zone entfettet und gleichzeitig phosphatiert, es folgen zwei Spülstufen und eine abschließende Behandlung im VE-Reinwasserring.
In der Regel werden die Vorbereitungsanlagen als Durchlaufanlagen mit neutralen Abschnitten zwischen den einzelnen Zonen konzipiert. Bei sehr langen Bauteilen werden platzsparende Kammer-Anlagen eingesetzt, wobei hier der Förderer in jeder Kammer reversiert. Damit die Qualität des Aktivbades nicht beeinflusst wird, bleibt die erste Kammer allein dem Entfettungs-Phosphatier-Prozess vorbehalten. In der zweiten Kammer folgen dann 2 Spülstufen (Stadtwasser und VE-Wasser), die in zwei getrennten Beckenkreisläufen ausgeführt werden.
Lackiervorbereitung für Stahl- und Aluminiumteile
Aluminium-Werkstoffe werden in einem mindestens
4-stufigen Verfahren behandelt. Ein Beispiel für ein chromfreies Reinigungsverfahren ist folgender Prozessablauf:
- Saure Beizentfettung
- Spülen mit Stadtwasser
- Spülen mit VE-Wasser
- Chromfreie Passivierung
Manuelle Vorbereitungs- und Reinigungskabinen
Vorbereitungs- und Reinigungsanlagen für die manuelle Oberflächenbehandlung mit Hochdruckreinigern werden dort eingesetzt, wo große und sperrige Bauteile oder schwer zu erreichende Oberflächen behandelt werden müssen. Der Teiletransport erfolgt entweder mit einer Hängebahn oder mit einen Transportwagen. Die Kabinen sind mit einer speziell für das Hochdruckreinigungs-Verfahren ausgelegten Be- und Entlüftungstechnik ausgestattet. Je nach den örtlichen Vorschriften werden die Kabinenfundamente in medienbeständiger Beschichtung oder als Edelstahl-Wanne ausgeführt. Die Wasseraufbereitung entspricht prinzipiell der Technik bei Durchlaufanlagen.
Typischer Prozessablauf für die Stahlteilel-Behandlung:
- Entfetten / Eisenphosphatieren (60 °C)
- Spülen mit Stadtwasser
- Spülen mit VE-Wasser
Die einzelnen Prozessschritte werden in getrennten Beckenkreisläufen durchgeführt.
Manuelle Lackiervorbereitung
Interface WOLF Online-Service
Visualisierung und Online-Service
Mit der Visualisierung aller elektrischen Stellglieder und Überwachungseinrichtungen ist das Bedienpersonal in der Lage die Funktion der Anlage auf ein Blick zu überprüfen.
Für den WOLF Online-Service ist der Zustand der Anlage im Bedarfsfall sofort einsehbar und somit eine hohe Anlagenverfügbarkeit sichergestellt.